油圧シリンダーを設計する際には、どのような手順に従う必要がありますか？

まず、壁の厚さの設計油圧シリンダー材料の引張強度、作業圧力要件、ピストンストロークなどに依存します。一般に、北の油圧シリンダーはグレード35を使用し、大きな流れ、低圧、薄い壁、大きなピストンを備えています。南部では、グレード45の厚壁の高圧シリンダーとアメリカ式の構造設計が主に使用されています。油圧シリンダーの内側に閉じ込められたガスは、ゆっくりとrawいを引き起こします。これは、油圧シリンダーを繰り返し操作してガスを追放することで実現できます。必要な場合、排気装置は、ガスを追放するために油圧システムの動作中に、パイプラインまたは油圧シリンダーの2つのチャンバーに設定できます。

油圧シリンダーガイドの選択サポート

内部ガイド要素の不均一な摩擦によって引き起こされる低速クローリングのために油圧シリンダー、ガイドがサポートするように金属の使用を優先することをお勧めします。非金属サポートリングを使用する場合は、特に小さな熱膨張係数を使用して、オイルに良好な寸法安定性を持つ非金属サポートリングを選択することをお勧めします。さらに、サポートリングの厚さは、寸法耐性と厚さの均一性の点で厳密に制御する必要があります。

シーリングリングの選択

シーリング要素の材料によって引き起こされる油圧シリンダーの低速クロール問題の場合、シーリング材料としてのポリテトラフルオロエチレンを使用した結合シーリングリングの使用を優先することをお勧めします。リップシールが選択されている場合は、これらの材料がより良いフォロービリティを持っているため、シーリング要素にニトリルゴムまたは同様の材料を使用することをお勧めします。

油圧シリンダーの種類と構造形式の選択

のタイプと構造形式を選択します油圧シリンダーメインマシンのアクション要件に基づいています。ストロークの各段階での油圧シリンダーの負荷の変動パターンと、重力、外部メカニズム運動摩擦力、慣性力、作業負荷など、耐える外部負荷力に基づく必要な電力値を決定します。

油圧シリンダーの内部構造の選択

の作業負荷に基づいています油圧シリンダーそして、選択されたオイルの作業圧力は、ピストンとピストンロッドの直径を決定します。油圧シリンダーの移動速度に基づいて、ピストンとピストンロッドの直径は、油圧ポンプの流量を決定します。シリンダーバレルの材料を選択し、外径を計算します。シリンダーカバーの構造形式を選択し、シリンダーカバーとシリンダーバレルの間の接続強度を計算します。最後に、作業ストロークの要件に従って、油圧シリンダーの作業長とピストンロッドの直径を決定します。一般的に言えば、作業長はピストンロッドの直径よりも大きくなります。ピストンロッドの性質が細く、縦方向の曲げ強度の検証と油圧シリンダーの安定性計算を行う必要があります。必要に応じて、設計バッファー、排気、防塵デバイス。