ワームギアボックス

レイダフォン、中国の高品質のワーム還元剤ファクトリーは、さまざまな機器のニーズに正確に一致しており、信頼できるメーカーとサプライヤーを見つけるための最初の選択肢です。安定した品質とリーズナブルな価格サポートを提供し、食品包装、機械の運搬、木工機械、農業機器、その他のシナリオで広く使用されています。

レイダフォンは、ワームギアリデューサーの構造的最適化とパフォーマンスの向上に焦点を当てています。製品は、ワンピースの高強度アルミニウム合金または鋳鉄製のハウジングを使用します。これは、湿度、高塵、または頻繁な振動を伴う複雑な労働条件に適しています。内部ワームギアは、高性能銅合金と高品質の合金鋼ワームと組み合わせて作られており、精密粉砕と熱処理の後、メッシュは滑らかで、ノイズは低く、透過効率は高く、低温の動作は連続的な作業条件の下で維持され、マシン全体のサービス寿命が延びています。

製品の信頼性を向上させるために、Raydafonの各ギアボックスは、オイルの漏れ、騒音、アセンブリエラーなしを確保するために工場を離れる前に、ノーロードランニングテスト、オイルシールシールテスト、歯の表面接触テストを受けます。潤滑部分は、高性能の合成グリースまたはギアオイルを使用して、-20から +80の作業環境に適応します。一部のモデルには、シールの寿命を延ばし、メンテナンス頻度を減らすために呼吸バルブを装備できます。

当社のワームギアボックスは、さまざまな国内の機械および機器メーカーにサービスを提供するだけでなく、ヨーロッパ、アメリカ、東南アジア、中東などに広く輸出されており、グローバルな顧客に安定した伝送ソリューションを提供しています。 Raydafonは、常に「より信頼性の高い送信とより効率的なサービス」の原則に準拠しており、製品の基準とサービスの対応速度を継続的に改善します。

ワームギアボックスのバックラッシュを調整する方法

Worm Gear Reducerの伝送システムでは、バックラッシュのサイズは、機器の動作安定性、伝送効率、およびサービス寿命に直接関連しています。いわゆるバックラッシュとは、干渉を避け、ワームとワームホイールがメッシュであるときに滑らかなメッシュを確保するために、2つの歯の表面の間に予約する必要がある小さなギャップを指します。 Raydafonが生成するワームギアボックスは、工場を離れる前に正確に調整されますが、バックラッシュの変更は長期使用または再インストール中に避けられないため、正しい調整方法をマスターする必要があります。

バックラッシュを調整する前に、まず、還元剤がパワーオフ状態にあり、回転リスクを回避するために負荷が完全にアンロードされていることを確認します。分解する前に還元剤の表面をきれいにして、調整プロセスがスムーズに進むようにします。 NMの場合RVシリーズワームギアレイダフォンが一般的に使用する還元剤は、その構造設計でオンサイト調整の利便性を考慮しています。ほとんどのモデルには、エキセントリックな入力シャフトシートまたはフランジプリロードメカニズムがあり、単純な動作を通じてバックラッシュの細かい調整を実現できます。

特定の操作プロセスでは、通常、入力端でワームシャフトの固定ボルトを緩め、偏心袖またはベアリングシートの位置を調整してワームとワームホイールのメッシュディフートを変更する必要があります。 2つの間の軸方向の距離は、入力シャフト側またはワームホイール側のガスケットの厚さを変更することで微調整することもできます。このタイプの構造は、通常、精度制御を介して0.08〜0.15mmの間のサイドクリアランスを安定させることができ、優れたメッシュ効率と、詰まりや摩耗の増加を引き起こすにはきつすぎないことを保証します。

調整が完了した後、異常なノイズ、振動、温度上昇がないことを確認するために、完全なロードなしテストの実行を実行する必要があり、その後、フルロードテストを実行する必要があります。サイドクリアランスがきつすぎると調整できないことに注意することが特に重要です。そうしないと、大きな走行抵抗、歯の表面の重度の加熱、さらには早期の損傷を引き起こします。ギアのサイドウェアが深刻な場合、またはベアリングが緩んでいる場合、ボックスが変形します。調整プロセス中に停止し、部品を交換するか、メーカーの技術サポートに連絡する必要があります。

すべてのRaydafon Worm Gearboxは、歯のペアのクリアランスが最適な状態であることを確認するために、工場を出る前に、歯の表面接触検出と無負荷操作テストを渡します。また、使用およびメンテナンスガイドに関する詳細な手順をユーザーに提供します。ユーザーが現場で調整の困難に遭遇した場合、ビデオガイダンスや構造図分析サービスなど、リモートの技術支援を提供できます。合理的な構造と高いアセンブリの基準のおかげで、Raydafonの製品は、多くの自動化機器、機械の運搬、および包装機械で良好な伝送安定性を示しており、複雑または高周波のスタートストップ条件下でも正確な応答を維持できます。サイドクリアランスを正しく調整することは、機器の長期的な安定した動作を確保するための重要な前提条件です。製品構造や現場でのインストールについてより多くの技術的な質問がある場合は、RayDafonテクニカルチームにお気軽にお問い合わせください。タイムリーで専門的なサポートを提供します。

ワームギアボックス比を計算する方法

選択または設計するときワームギアボックス、透過率の計算（つまり、還元比）が重要なパラメーターの1つです。 Raydafonは、プロのWorm Gear Reducerメーカーとして、モデルを選択する前にこのパラメーターを正確にマスターして、出力速度とトルクが実際のニーズを満たすことをお勧めします。

ワームギアリデューサーの伝送比計算方法は非常に直接的であり、その基本的な式は次のとおりです。

伝送比=ワームホイールの歯数÷ワームヘッド数

その中で、ワームホイールの歯の数は一般に製品のネームプレートまたは技術図面にマークされており、一般的な値は30、40、50、60などです。ワームヘッドの数は通常1または2で、ワームのターンごとにワームホイールが回転する歯数を示します。

たとえば、ワームホイールに40本の歯があり、ワームが単一ヘッド（1ヘッド）の場合、伝送比は次のとおりです。

40÷1 = 40、つまり、出力速度は入力速度の1/40です。

ワームが両端（2頭）の場合、同じ数のワームギア歯で、伝送比は次のとおりです。

40÷2 = 20、減速効果は半分に減少しますが、出力速度は増加します。

レイダフォンの実際の製品シリーズでは、さまざまな作業条件下で速度とトルクの変換要件を満たすために、i = 7.5からi = 100までのさまざまな標準速度比を提供します。また、一部のモデルでは、マルチステージの組み合わせをサポートして、第1段階で40：1、第2段階で5：1などのより大きな伝送比出力を実現し、総透過率は200：1に達することがあります。

実際の使用において、伝送比に加えて、出力トルク、効率の損失、作業サイクルなどの要因も包括的に考慮されるべきであることは注目に値します。削減比が大きすぎると、効率が低下し、体積が増加します。小さすぎると、出力トルクが不十分で、負荷を駆動できません。

レイダフォンは、入力電力、動作速度、負荷特性、および顧客が提供するその他のパラメーターに基づいて、適切なモデルと速度比の組み合わせをすばやく推奨できます。当社の技術チームは、完全な選択計算サービスを提供して、機器が実際の操作で予想されるパフォーマンスを確実に達成できるようにします。速度比の計算または製品の一致について質問がある場合は、技術サポートとカスタマイズされた提案については、RayDafonにお気軽にお問い合わせください。