ねじギア

レイダフォンのネジギアはすべてCNCミリングによって処理され、歯の表面の精度はISO 7レベルに達する可能性があります。これは、安定性と伝送角度のメッシュに高い要件を備えたずらした軸システムに特に適しています。テキスタイル機械のツイストトランスミッション、包装機器のスパイラル給餌、医療機器のリードスクリュードライブ、自動化機器の角度配置メカニズムなどのシナリオでは、当社の製品は、耐摩耗性とメッシュ化の安定性を示しています。各製品は、独自の工場での最終検査のために、切断、熱処理、歯の表面仕上げの完全なプロセスを完了します。リードエラーやヘリックス角度の精度などの重要なパラメーターは、ギア測定センターごとに断片ごとにチェックされ、メッシュクリアランスが0.04mm以下で制御されるようにします。

レイダフォンねじギアの3つの主要な製品の利点は次のとおりです。

柔軟な構造：30°から90°の角度でずらしたシャフト設計をサポートし、ギアが送信できない構造的な問題を解決します。

強い耐久性：歯の表面が浸透して消光され、硬度はHRC55-60に達し、連続サービス寿命は5000時間を超えることがあります。

高伝送効率：ヘリックス角度を最適化した後、効率は95％に達し、システム動作ノイズを大幅に削減し、マシン全体の安定性を改善します。

ハイエンドのカスタマイズの分野では、レイダフォンは「ゼロバックラッシュ」ポジショニングを実現できるデュアルリード構造を提供します。これは、半導体機器や航空機器に特に適しています。たとえば、半導体会社に提供するネジギアは、歯の形を最適化し、耐性を処理し、顧客から高い認識を獲得することにより、±0.01mm以内のウェーハプラットフォームの位置決めエラーを制御します。

レイダフォンの選択ねじギア意味のある「高精度、高適応性、低損失」パワートランスミッションコアコンポーネントを選択し、機器が常に複雑なずらした構造で常に効率的かつ確実に動作できるようにします。また、顧客の多様なニーズを満たすために、ベベルギア、スパーギア、その他のサポート製品を提供しています。サンプル、選択マニュアル、または技術情報を入手するには、お問い合わせください。24時間以内にマッチングソリューションを提供します。

ねじギアの使用方法

ねじギア主に、90°の一般的な角度で、2つの非平行なスティッガードシャフト間の電力を送信するために使用されます。このタイプのギアの注目すべき機能は、傾斜した歯の表面です。歯は線形接触ではなく、ポイント接触またはベベル接触であるため、動作中に静かで振動が少なくなり、ノイズ要件を備えた中程度および低速の機械構造に適しています。

実際の使用では、最初のステップは、設置位置が軸角と一致していることを確認することです。特に、印刷機器、ねじれた機械、または医療サービスシステムで使用される場合、角度の逸脱は整理やハウリングの不良を引き起こします。第二に、通常の伝送を確保するために、一致するモジュール、ヘリックス角、および歯数を備えたネジギアのペアを選択する必要があります。ギアの回転方向もペアで使用する必要があります。一般に左右の組み合わせで、混合できません。

潤滑の観点から、歯の表面の小さな接触面積と濃縮摩擦のために、特に長期動作または自動化されたトランスミッションラインやテストプラットフォームなどの重い荷物の場合、グリースまたはオイルフィルムのカバレッジを使用することをお勧めします。ポジショニングの精度要件（半導体処理メカニズムなど）が高い機器の場合、メッシュクリアランスを減らし、繰り返しのポジショニング機能を改善するために、細かい研削プロセスを備えたモデルを選択できます。

さらに、対称的なメッシュ能力がないため、可逆伝送の機会にネジギアを使用することはお勧めしません。両方向で走ることを余儀なくされた場合、それは摩耗を増やし、さらには歯のスキップを引き起こし、サービス寿命に影響を与えます。

レイダフォンには、長年にわたってスクリューギアの分野での処理とサポートエクスペリエンスがあります。顧客のアセンブリ構造と作業パラメーターに基づいて、歯の設計、負荷計算、潤滑の推奨を提供するのを支援できます。適切な構造を選択することは、最初のステップにすぎません。それを科学的に使用することによってのみ、伝送システムはより長い期間安定して実行できます。