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中国、ニンボ市、ゼンハイ地区のルオツオ工業地域
レイダフォン テクノロジー グループ株式会社 では、部品の摩耗や位置ずれの検出が重要であることを理解しています。ギアカップリングこれは、最適なパフォーマンスを維持し、コストのかかるダウンタイムを回避するために重要です。当社の工場では、ギアカップリング製品の劣化の初期兆候を特定するのに役立つ体系的な検査プロトコルを開発しました。私たちのチームは、すべてのギアカップリングが信頼性の高い機械式トランスミッションを提供し続けることを保証するために、日常的なモニタリングと機能分析の重要性を強調しています。
ギアカップリングの摩耗を検出するための最初のステップは、歯の表面と噛み合い経路を検査することです。当社の工場では、歯面の研磨、表面の穴あき、切り傷などの目に見える兆候がないかどうかを確認します。これらの症状は、金属同士の接触や潤滑不足を示しています。また、噛み合い領域全体に沿って歯が均一に接触しているかどうかもチェックします。エッジの不均一な接触や光沢のある斑点は、多くの場合、位置ずれを示しています。
当社のエンジニアは、シャットダウン サイクル中にカップリング ガードを取り外して目視検査を行うことをお勧めします。私たちのチームは、内部ギアメッシュの高解像度画像をキャプチャし、経時的に比較することで、レイダフォン テクノロジー グループ株式会社増加する摩耗傾向を検出し、故障する前に介入することができます。
ギアカップリングのミスアライメントは、振動、熱、予期せぬ騒音の増加として現れることがあります。 Raydafon Technology Group Co., Limited では、メンテナンス技術者がレーザー アライメント ツールまたはダイヤル インジケータを使用して、角度、半径方向、および軸方向のオフセットを測定します。次に、これらの測定値を、当社のギア カップリング モデルに対するメーカーの許容限界と関連付けます。
当社の工場では、トルク容量、速度、使用条件に基づいてモデルごとに特定のしきい値を設定しています。たとえば、特定のギア カップリングで角度のずれが 1 度を超えている場合、または半径方向のオフセットが 0.5 ミリメートルを超えている場合は、修正アライメントまたはカップリングの交換をスケジュールします。早期に検出することで、工場ではトランスミッション効率を維持し、コンポーネントの寿命を延ばすことができます。
ギアカップリングの摩耗や位置ずれを検出するもう 1 つの効果的な方法は、振動、温度、音響特性の状態を監視することです。当社の工場では、シャフトの振動レベル、カップリング ハウジングの温度上昇、異常な騒音周波数の傾向を追跡するセンサーまたはポータブル アナライザーを設置しています。これらのインジケーターは、多くの場合、目に見える損傷が現れる前の最初の警告サインです。
定常負荷下でカップリング ハウジングの温度が通常より 15 °C 以上上昇する場合、または振動振幅が 20 パーセント以上増加する場合、これらの状態はギア カップリングの位置ずれまたは内部摩耗を示している可能性があることをお客様にお勧めします。これらの指標を使用することで、Raydafon Technology Group Co.,Limited のチームはタイムリーなメンテナンス介入を保証します。
正確な検出とメンテナンスをサポートするために、当社の工場ではギアカップリングシリーズの詳細な技術パラメータを提供しています。以下は参考のための重要なデータの概要です。
| モデル | 定格トルク(N・m) | 内径範囲(mm) | 最高速度 (rpm) | ミスアライメント許容量(角度/軸方向) |
| GC-100 | 1000 | 25-60 | 3000 | 1.0°/2mm |
| GC-500 | 5000 | 40-120 | 2500 | 1.5°/3mm |
| GC-1200 | 12000 | 60-200 | 2000 | 2.0°/4mm |
これらのパラメータは、各ギア カップリングが予測可能なアライメントと耐用年数基準に基づいて構築されることを保証する、Raydafon Technology Group Co.,Limited のアプローチを反映しています。これらの値を使用して、当社のメンテナンス チームは検出しきい値と検査スケジュールを調整します。
摩耗や位置ずれが検出されると、ギアカップリング、是正措置を講じる必要があります。当社の工場では、構造化されたアプローチを重視しています。つまり、状態を文書化し、ベースライン値と比較し、根本原因分析を実施し、必要に応じて再調整やコンポーネントの交換を適用します。また、潤滑状態を見直し、適切なクリアランスを確保し、その状態を監視し安定性を確保します。
Raydafon Technology Group Co.,Limited のメンテナンス プロトコルには、定期的な検査間隔、オーバーホールごとのアライメント検証、およびカップリング動作のログが含まれます。これらの実践を実行することにより、当社のギア カップリング製品はサービス サイクルを延長し、予定外のダウンタイムを削減します。
歯車の歯面の目視検査、振動と温度の傾向の監視、精密ツールによる位置合わせ測定の検証を組み合わせることにより、早期の摩耗や位置ずれを検出できます。これらの手順により、大きな損傷が発生する前に早期に警告を発することができます。
信頼性の高い指標には、振動振幅の増加、カップリング ハウジングの温度上昇、検査中に目に見える不均一な歯の接触、指定された公差を超えるアライメント測定結果などが含まれます。
深い穴あき、歯の破損、または使用限界を超えた歯面の変形などの摩耗の兆候がある場合は、完全に交換することをお勧めします。測定や検査で調整では修復できない損傷が見つかった場合は、ギア カップリングを交換する必要があります。
深い穴あき、歯の破損、または使用限界を超えた歯面の変形などの摩耗の兆候がある場合は、完全に交換することをお勧めします。測定や検査でアライメントでは修復できない損傷が見つかった場合は、ギア カップリングを交換する必要があります。
当社の工場でこれらの検出方法を適用し、各ギアカップリングに提供される詳細な仕様に依存することで、当社のチームはレイダフォン テクノロジー グループ株式会社機械伝達システムの信頼性と効率性を維持します。摩耗や位置ずれを早期に検出することで、接続された機械を保護し、耐用年数を維持し、全体的な運用コストの削減に貢献します。
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