プラスチックヘリカルギアは、伝送効率のための新しいベンチマークを設定できますか？

軽量のシナリオで、従来のメタルギアが「不足」するのはなぜですか？

Industry 4.0の波の下では、製造業の軽量送信コンポーネントに対する需要がますます緊急になっています。特定の自動車部品エンタープライズは、生産ラインの金属ギアが重量制限を超えていることを私に開示していたため、ロボットアームのエネルギー消費量が15％増加し、オイル漏れの問題が頻繁に増加しました。この問題点は孤立したケースではありません - メタルギアの高密度の性質により、高速操作中に大きな慣性と高エネルギー消費があり、潤滑とメンテナンスのコストは、機器の総操作およびメンテナンスコストの30％以上を占めています。

レイダフォンのエンジニアリングチームは、PA66+30％GF複合材料の密度を、分子構造最適化技術を通じて1.45g/cm³に減らしました。これは、アルミニウム合金ギアより62％軽量です。採用後、特定のロジスティクスソート機器の実際の測定においてレイダフォン プラスチックヘリカルギア、機器のエネルギー消費量は18％減少し、頻繁な潤滑の必要がないため、年間メンテナンスコストは200,000元以上節約されました。この軽量の利点は、伝統的なメタルギアの問題点に対処するためのコアブレークスルーです。

プラスチックヘリカルギアは、「サイレントトランスミッション」の究極の目標をどのように達成できますか？

特定のホームアプライアンスメーカーは、かつて顧客から還元剤からの過剰な騒音について不平を言っていました。その従来のスパーギアは、3000rpmの速度で72dBのノイズを生成し、業界標準をはるかに上回りました。この背後には、拍車ギアのメッシュ中の歯の表面への影響によって引き起こされる振動の問題があります。ギアがメッシュモーメントに入ると、すべての歯が同時に力を与え、周期的な衝撃波を生成します。

レイダフォンプラスチックヘリカルギア、15°ヘリックス角度設計で、メッシュプロセスを「瞬時の衝撃」から「プログレッシブ接触」に変換します。歯の表面の接触ラインの長さは12.5mmに達し、これはSpurギアのそれよりも3倍長く、負荷分布をより均一にします。特定の産業用ロボットジョイントのテストでは、当社の製品が高速5000rpmで動作していたとき、ノイズ値はわずか58dBであり、金属ヘリカルギアのそれよりも10dB低く、ライブラリレベルのサイレント標準に達しました。

技術的なパラメーター比較テーブル

プラスチックギアの強度限界はどこですか？

特定の新しいエネルギー車両メーカーは、かつてプラスチックギアの負荷容量について疑問を抱いていました。-40℃のひどく寒い環境では、通常のプラスチックギアの曲げ疲労強度は40％減少し、歯の根骨折のリスクが急激に増加します。この技術的なボトルネックは、かつてプラスチック製のギアがハイロードシナリオに入ることを困難にしました。

レイダフォン R＆Dチームは、中国科学アカデミーの材料科学工学研究所と協力して、「ナノフィルター補強技術」を共同で開発し、直径50nmのアルミナウィスカをPA66マトリックスに埋め込み、3次元補強材ネットワークを形成しました。ドイツのPTB研究所が実施したテストによると、-40〜 +120°の温度範囲内の製品の曲げ疲労強度保持率は85％を超えています。特定の風力発電システムの実際の測定では、レイダフォン プラスチックヘリカルギア同じシナリオのメタルギアが2回交換されている間、障害なく3年間継続的に動作しています。

プラスチックギアで「ゼロメンテナンス」操作をどのように実現できますか？

特定の食品包装企業は、ギア潤滑油の漏れにより生産ライン全体をシャットダウンしていたため、1日あたり200,000元が直接失われました。従来のメタルギアはグリースで定期的に補充する必要がありますが、プラスチックギアには固有の潤滑特性がありますが、不十分な耐摩耗性の問題はまだ解決する必要があります。

レイダフォンのユニークな「マイクロポアオイルストレージ構造」テクノロジーは、ギア歯表面に直径3〜5μmのハニカム型のマイクロポーシを処理し、0.02cm³/cm²の潤滑油を保存できます。ギアが動作しているとき、遠心力は潤滑油を接触面に均等に放出し、動的な潤滑膜を形成します。特定の製薬企業のクリーンなワークショップテストでは、当社の製品はメンテナンスなしで18か月間継続的に動作できますが、同じシナリオのメタルギアは毎月メンテナンスのためにシャットダウンする必要があります。

なぜレイダフォンプラスチックヘリカルギアを選ぶのですか？

自動車のパワートレインからロボットジョイント、ホームアプライアンスの削減剤から風力発電ピッチシステムまで、Raydafonは世界中の32の業界で1,200企業向けにカスタマイズされたソリューションを提供しています。当社の製品は、ISO 1328-1：2013 Precision Standard認証を渡すだけでなく、独立して「5次元ストレス分析モデル」を作成し、さまざまな作業条件のギアパラメーターを最適化できます。

当社の製品は非常に信頼できます。ニーズがある場合は、お気軽にお問い合わせくださいお問い合わせいつでも。効率的なソリューションを提供するために、24時間年中無休でオンラインになります。